該磨粉機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦業(yè)等礦物材料的研磨加工。可磨碎石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁土礦、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦、紅氧化鐵、鋯砂、礦渣、鋼渣、水淬礦渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴石、黃氧化鐵、大豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱錳礦、鉻綠、黃金、紅泥、粘土、陶土、焦炭、煤矸石、瓷土、青石、螢石、膨潤土、醫(yī)用石、流紋巖、綠巖、葉臘巖、頁巖、紫砂、綠泥石、多種巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料及各種莫氏硬度小于7級、水分含量小于6%的非易燃、非爆炸性礦物材料。成品粒度可根據(jù)不同要求調(diào)節(jié)，范圍在0.25至0.023毫米之間（相當(dāng)于60目至600目）。

特別適用于煤、滑石、石膏等礦物的超細(xì)粉磨。

主要用途：

雷蒙煤磨：適用于電廠，雷蒙煤磨能高效研磨煤炭至所需粒度，確保最佳燃燒效率并減少排放。

雷蒙滑石粉生產(chǎn)磨粉機(jī)：此專用磨粉機(jī)設(shè)計用于生產(chǎn)高質(zhì)量滑石粉，廣泛應(yīng)用于化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)。

高產(chǎn)能石膏雷蒙磨粉機(jī)：用于大規(guī)模石膏加工，這款高產(chǎn)能磨粉機(jī)提供卓越的性能和生產(chǎn)力。 高產(chǎn)能石膏雷蒙磨粉機(jī)。

1. 使用氣鎖給料器確保密封效果，達(dá)到均勻進(jìn)料速度。

2. 新系統(tǒng)采用籠型分離器，大大提高了粉體選別精度和細(xì)度穩(wěn)定性。在相同細(xì)度條件下，與葉片式分離器的磨機(jī)相比，產(chǎn)量提高了20-30%。

3. LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)有兩種驅(qū)動方式，一種是斜齒輪整體驅(qū)動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)整更便捷快速，效率大大提高。驅(qū)動齒輪箱采用內(nèi)置油泵，無需額外添加油泵或潤滑站，實現(xiàn)主軸軸承和斜齒輪軸承的潤滑。此驅(qū)動方式為公司專利技術(shù)。另一種驅(qū)動方式是減速機(jī)驅(qū)動，減速機(jī)采用德國弗倫德（Flender）減速機(jī)技術(shù)，輸出扭矩大，穩(wěn)定可靠，軸承采用強(qiáng)制潤滑，冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷系統(tǒng)。

4. LYH998系列新型環(huán)保磨粉機(jī)采用彎曲型氣管，切向氣流入口順暢、阻力低，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，且不易堵塞物料。

5. LYH998系列新型環(huán)保磨粉機(jī)的刮板刀片采用高耐磨合金材料，使用壽命長，替換時僅需更換刀片部分，提高了物料利用率。此外，傳統(tǒng)平面型刮板在刮取物料并堆積時，會導(dǎo)致磨輥和磨環(huán)的中部磨損嚴(yán)重。而彎曲型刮板能夠引導(dǎo)物料垂直表面，使得物料可以均勻地被磨輥和磨環(huán)的上、中、下部分研磨，同時增加了有效工作面積，從而提高了產(chǎn)量。

6. 隔離式旋風(fēng)集粉器使旋轉(zhuǎn)速度更加精確，細(xì)物料分離更好，選粉效率大大提高，達(dá)到80~85%。內(nèi)筒和混合粉流之間使用隔離結(jié)構(gòu)，有效提高了選粉效率和選粉精度。

7. 無阻力空氣入口螺旋殼（無渦流小觀察門）：傳統(tǒng)磨機(jī)的空氣入口螺旋殼觀察門內(nèi)板向外凸出，與空氣入口螺旋殼內(nèi)表面不在同一平面上，容易發(fā)生渦流效應(yīng)，增加系統(tǒng)能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)的內(nèi)門板內(nèi)表面與空氣入口螺旋殼內(nèi)表面在同一曲面上，能夠有效避免渦流效應(yīng)。進(jìn)口耐磨鋼材的使用，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，顯著提高了殼體的耐磨性，從而延長了機(jī)器的使用壽命。高質(zhì)量、厚實的氣管保護(hù)板。

8. 使用計算機(jī)集成控制設(shè)備，操作更加簡便（一鍵啟動停止），減少了工人的勞動強(qiáng)度。同時，可以確保原料均勻進(jìn)料，避免和減少磨輥與磨環(huán)的碰撞，延長設(shè)備的使用壽命。此外，計算機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時會自動報警并停機(jī)，減少對機(jī)器的損害和故障排除時間。計算機(jī)控制能夠最大限度地提高生產(chǎn)效率，顯著提升效率。產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，從而為公司帶來客觀利潤。

9. 使用脈沖除塵器形成真正的負(fù)壓操作系統(tǒng)，無粉塵泄漏，大大改善了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境條件。整個生產(chǎn)線干凈、環(huán)保、無塵，符合國家環(huán)保工業(yè)政策。

干凈、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)車間，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，從配料、焊接、加工、設(shè)備、噴漆到包裝，力求在每個環(huán)節(jié)做到精益求精，控制細(xì)節(jié)，追求質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于數(shù)千條磨粉生產(chǎn)線。

1、磨粉機(jī)安裝前準(zhǔn)備事項

a. 磨粉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面涂防銹油脂，避免日曬雨淋，防止機(jī)體生銹、進(jìn)水。

b. 磨粉機(jī)出廠至投入使用超過6個月，應(yīng)對主機(jī)中心軸系、傳動裝置、磨輥裝置、分離器等進(jìn)行清理檢查，并給各部件加足潤滑油。

c. 主機(jī)、主風(fēng)機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)為預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

d. 基礎(chǔ)表面用找平尺找平，混凝土深度應(yīng)至少深于地腳螺栓對應(yīng)孔位100-200mm，具體深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候等情況確定。

e. 在地腳螺栓孔位置預(yù)留100-150mm寬的二次灌漿槽。

f. 增設(shè)水坑，并在坑內(nèi)適當(dāng)位置做梯子。

g. 預(yù)埋鐵上表面與地面應(yīng)在同一平面上，預(yù)埋鐵焊接應(yīng)牢固可靠。

2、磨粉機(jī)安裝

a. 先安裝主機(jī)，校正傳動裝置，保證主機(jī)大皮帶輪與主電機(jī)皮帶輪對中、中心線平行，保證皮帶的預(yù)緊力，防止打滑和燒毀皮帶。

b. 安裝時，必須保證選粉機(jī)大皮帶輪與選粉機(jī)電機(jī)皮帶輪對中、中心線平行，保證皮帶的預(yù)緊力，防止打滑和燒毀皮帶。

c. 現(xiàn)場安裝管道，各部件連接處應(yīng)加密封墊片。絕不讓漏氣現(xiàn)象影響輸出。七道耐高溫密封工序，耐高壓，操作韌性強(qiáng)，可在高達(dá)200攝氏度的環(huán)境下工作，化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性好，可用于一些特殊的工業(yè)場合。

d. 若因基礎(chǔ)誤差、制造誤差等原因造成兩部件不能正確配合，應(yīng)在局部修復(fù)后再連接。

3、磨粉機(jī)調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)：試車前各運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須潤滑飽滿，避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件）

a. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨腔、管路內(nèi)的雜質(zhì)異物清理干凈，避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

b. 主風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。

c. 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時間不少于8小時，磨粉機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。

d. 選粉機(jī)試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意軸承部位的溫升變化。

e. 磨粉機(jī)初期運(yùn)行200、500、800小時內(nèi)，及時檢查、緊固運(yùn)轉(zhuǎn)部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。

開動磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密。按以下順序開機(jī)：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）

1.啟動成品提升機(jī)；

2.啟動成品螺旋輸送機(jī)；

3.啟動除塵器；

4.啟動選粉機(jī)，并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速；

5.啟動離心引風(fēng)機(jī)，空負(fù)荷啟動，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載；

6.啟動主機(jī)，為了使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動過大，主機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘；

7.啟動鎖風(fēng)給料機(jī)；

8.啟動皮帶給料機(jī)。此時粉磨工作即為開始。

停機(jī)時應(yīng)按照開機(jī)的反順序關(guān)閉各設(shè)備：

1.先關(guān)閉皮帶給料機(jī)停止給料；

2.不要馬上停主機(jī)，待主機(jī)內(nèi)物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機(jī)；

電機(jī),主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的啟動時間，延長電機(jī)的使用壽命；

3.主機(jī)停機(jī)后等吹凈磨機(jī)內(nèi)殘留的粉末后停止主風(fēng)機(jī)；

4.關(guān)閉選粉機(jī)；

5.關(guān)閉除塵器。